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　　因為超聲沖擊處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法，且有事半功倍之效果。

　　超聲沖擊用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復(fù)時用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。

　　超聲沖擊更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。超聲沖擊更為環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。

　　超聲沖擊設(shè)備本身參數(shù)曲線觀測法：

　　振動時效技術(shù)國家標準規(guī)定，必須使用參數(shù)曲線觀測法，來間接評定振動時效工藝效果。振動時效設(shè)備，應(yīng)將振動時效的振前掃頻曲線、時效曲線、振后掃頻曲線記錄和打印出來。這三條曲線，只要符合振動時效技術(shù)國家標準，便可評定達到了時效工藝效果。

　　與熱時效對比測試法：這里可根據(jù)靜態(tài)尺寸觀測方法實現(xiàn)振動時效，振動時效工件與熱時效工件通過長時間。尺寸觀測判斷精度穩(wěn)定性，也可根據(jù)工件加工后是否變形判定。

　　殘余應(yīng)力測試法：

　　可根據(jù)工件振前振后測試殘余應(yīng)力對比結(jié)果振動時效，測試殘余應(yīng)力方法可采用盲孔法，X關(guān)射線法等方法。測試后振動時效效果均應(yīng)達到30%-70%。