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　　超聲波沖擊設(shè)備發(fā)揮著令人意想不到的奇跡效果
　　超聲沖擊這一技術(shù)早是由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年提出的，并且由該研究院和俄羅斯量子研究院共同開發(fā)成功，在早的時候只用于給前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。在兩年后，也就是1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)的文章。
　　在行業(yè)內(nèi)一直有一個問題存在，那就是焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力如何消除，因為殘余內(nèi)應(yīng)力的存在，產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中，就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、構(gòu)件脆性也有一定影響。消除應(yīng)力普遍的辦法是進行熱時效處理，但熱時效存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸如果超過時效爐的處理范圍，會導致時效過程中升降溫速度難以控制等，并且熱時效的成本非常的高，運輸也較為繁瑣。
　　超聲沖擊技術(shù)的出現(xiàn)*解決了熱時效存在的很多問題，因為超聲沖擊技術(shù)是一種的消除部件焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，同時引進有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊會改變原有的應(yīng)力場，同時產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化。